Линии для производства маргарина,
майонеза, кетчупа, соусов
Проектировка и внедрение современных автоматических линий для производства и фасовки маргарина, кетчупа, майонеза, соусов, включая упаковку в короба и укладку на паллеты.
- Автоматические линии для производства и фасовки
- Автоматические линии для упаковки продукции в короба и укладки на паллеты
Линии для производства маргарина, майонеза, кетчупа, соусов
Наш персонал состоит из специалистов, имеющих профессиональное образование и многие годы соответственного опыта. Благодаря этому, они способны проанализировать и понять ваши идеи и требования, предоставив наиболее подходящее и максимально рентабельное промышленное решение.
Scraped Surface Heat Exchanger
(A unit)
Pin Worker Units
(C unit)
Resting Tube
(B unit)
Puff Pastry Margarine
High Speed Mixing Tank
Производство маргарина для слоёного теста
Характеристики
- Регулируемый температурный режим ножа для горячей резки проволокой обеспечивает чистоту и лёгкость резки.
- Специальная конструкция механизма перемещения ножа обеспечивает идеальную вертикальную режущую кромку.
- Синхронная резка по фиксированной длине для обеспечения однородности веса каждого куска.
- Распылитель спирта на ленту конвейера для обеспечения чистоты и удобства разделения.
- Длину резки можно регулировать, просто вводя значение в HMI с сенсорного экрана.
- Скорость каждой секции конвейера регулируется индивидуально для обеспечения гибкости.
- Производственные данные записываются автоматически.
- Оснащён устройством сигнализации неисправностей.
- Каждая механическая движущаяся часть оснащена защитным устройством.
Технические характеристики
- Выходной размер формовки: Ширина: ≤400 мм (по индивидуальному заказу)
- Стандартная толщина: 100–300 мм (регулируется) или по индивидуальному заказу
- Скорость резки (серводвигатель): макс.: 30 раз/ мин, около 15 шт/мин
- Допуск по вертикали: ±2°
- Допустимый вес продукта: ±5 г на листе
- Допустимый размер изделия по длине: ± 1,5 мм
- Допустимый размер упаковочного материала: ± 3 мм
- Режим упаковки: слева и справа / сверху и снизу
- Потребляемая мощность: 10 кВт
- Управление: индивидуальный шкаф и сенсорный экран
- Размер машины: около 5800 × 820 × 1500 мм
- Материал рамы: SS304 или SS361L
- Марка основных компонентов: Schneider, Siemens, Weinview и др.
Высокоскоростной
смесительный бак
В отличие от обычного смешивания, в конструкции PS Mixer используется инновационная система статор-ротор. Благодаря особой конструкции смеситель PS Mixer позволяет не только просто перемешивать, но и диспергировать, суспендировать, эмульгировать, гомогенизировать и измельчать жидкие и твёрдые вещества. Смесители Risestate PS используются для обработки широкого спектра продуктов в пищевой, косметической, фармацевтической и тонкой химической промышленности.
Когда вы хотите приготовить стабильные эмульсии и кремы, намочить и растворить липкий порошок (смолы, загустители, стабилизаторы), деагломерировать и диспергировать твёрдые ингредиенты в микрофазах (диоксид кремния, бентонит, диоксид титана) в жидкость без образования «рыбьих глаз» или выполнить другие подобные сложные задачи, традиционная мешалка обычно не подходит чтобы оправдать ожидания. Однако для выполнения этой работы вам следует выбрать смеситель с высокой скоростью сдвига. Смесители Risestate с высокой скоростью смешивания представляют собой решение для быстрого и эффективного смешивания одной или нескольких твёрдых и жидких фаз в другую непрерывную жидкую фазу, в то время как обычно эти фазы не смешиваются.
Теплообменник со скребковой поверхностью
Наш SSHE основан на американской технологии, в сочетании с европейским оборудованием, производство осуществляется в соответствии с местными условиями. Характеристики такие же, как у оборудования в США и Европе, но конструкция немного отличается. Наш холодильный агрегат (A-блок) аналогичен оборудованию типа Votator и состоит из множества мелких компонентов. Механическое уплотнение и скребковые лезвия являются типичными взаимозаменяемыми деталями. Теплообменный цилиндр состоит из двух труб, внутренняя труба которых предназначена для продукта, а внешняя — для охлаждающего хладагента.
Каждый цилиндр снабжён кожухом, изоляцией и оболочкой из нержавеющей стали для использования с хладагентом прямого испарения. Каждый баллон оснащён внешним расширительным бачком с клапаном регулирования уровня жидкости, смотровым стеклом, предохранительным клапаном, клапаном регулирования давления испарения, электронным датчиком давления и манометром.
Системы охлаждения оснащены системами перепуска горячего газа для отвода жидкого хладагента из рубашки охлаждающего баллона через сливной трубопровод. Системы отвода горячего газа могут быть автоматически активированы в случае отключения электроэнергии и защитят от замерзания. Каждый баллон имеет свой собственный независимый автоматический регулятор температуры продукта на выходе из баллона.
Каждый вращающийся вал концентрично установлен внутри цилиндра и имеет 4 ряда скребковых ножей плавающего типа в максимальной конфигурации. Валы приводятся в движение отдельными мотор-редукторами мощностью 22 кВт. Приводы TEFC motors будут защищены соответствующим образом. Каждый привод обычно подключён к датчику тока, установленному на панели управления.
Датчик тока автоматически отключает охлаждение, если привод приближается к перегрузке по току. Эта функция также защищает от замерзания. Валы оснащены поворотным патрубком, обеспечивающим внутреннюю циркуляцию теплой воды, а также предусмотрены средства для промывки механических уплотнений. В комплект поставки входит встроенный электронагреватель с циркуляционным насосом для обогрева вала. Все остальные детали, контактирующие с изделием, изготовлены из нержавеющей стали. В стандартную17 комплектацию ножей входят долговечные детали PEEK или недорогие детали POM и уплотнения, уплотнительные кольца и т.д. они будут совместимы с изделием.
Дополнительные технические характеристики
- Кольцевое пространство: 9–10 мм2
- Общая площадь теплообменника: 1,1 м
- Максимальное испытательное давление продукта: 120 бар
- Количество систем охлаждения: 1
- Приблизительный вес: 1500 кг
- Приблизительные размеры (Д= Ш=В): диаметр 2442 мм, длина = 300 мм
- Требуемая мощность компрессора: 55 кВт при температуре — 20°C
- Частота вращения вала, привод VFD: 300 об/мин
- Материал лезвия: PEEK, POM, SS
- Нагрев вала: - нагреватель: 6 кВт 3 ph; - насос: 0,1 кВт 3 ph
Pin Worker Units
Состоит из горизонтально установленного цилиндра в сборе на открытой раме. Цилиндр покрыт кожухом и оснащён рядом неподвижных штифтов с концентрическим валом, на котором по спирали расположены штифты (или 3 ряда вращающихся штифтов), которые соединяются с неподвижными штифтами.
Вал приводится в движение мотор-редуктором мощностью 5,5 кВт (механическая регулировка), скорость вращения регулируется с помощью VFD. Диаметр входного и выходного патрубков головки блока цилиндров составляет 50 мм. Рабочий объём цилиндра составляет 100 литров.
Все детали, контактирующие с изделием, изготовлены из нержавеющей стали (316), внешняя поверхность обработана насухо, сварные швы отшлифованы; уплотнительные детали, уплотнительные кольца, прокладки и концевая втулка без привода совместимы с изделием.
Рубашка с горячей водой нагревается и изолируется, вал не нагревается. Длина баллона: 1760 мм. Номинальное давление продукта: 70 бар. Номинальное давление в рубашке: 1,0 бар. В комплект поставки входят встроенный водонагреватель (4,5 кВт) и циркуляционный насос (0,1 кВт).
Труба отдыха
Блок удерживающих трубок состоит из нескольких секций цилиндров в оболочках, что обеспечивает требуемое время удерживания для правильного роста кристаллов. Пластины с внутренними отверстиями предназначены для экструдирования и обработки продукта с целью изменения кристаллической структуры для придания желаемых физических свойств.
Конструкция выпускного отверстия представляет собой переходную деталь для установки в экструдер по индивидуальному заказу заказчика. Для производства листового слоёного теста или маргариновых блоков требуется специальный экструдер, толщина которого регулируется. Преимуществом этой системы является: высокая точность, устойчивость к высокому давлению, отличная герметизация, простота установки и демонтажа, удобство очистки.
Эта система подходит для производства слоёного теста, и мы получаем положительные отзывы от клиентов. мы используем усовершенствованную систему ПИД-контроля для регулирования температуры воды постоянной температуры в рубашке.
|
Объём (л) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
Тип состава |
Производительность (т/ч) |
Длина оборудования (мм) |
|---|---|---|---|---|---|
|
188 |
44499 |
150–260 |
2 или более сегментов |
0.85 |
6000 |
|
220 |
44500 |
150–260 |
2 или более сегментов |
1 |
7000 |
|
251 |
44501 |
150–260 |
2 или более сегментов |
2 |
8000 |
Все отрасли
ЛАКОР-ИНЖИНИРИНГ предоставляет свои промышленные решения в ряде отраслей, включая переработку и упаковку пищевых продуктов, промышленное производство. В этих отраслях мы разрабатываем, поставляем и внедряем современные технологические процессы, а также оказываем соответственные консультационные и технические услуги (например, концептуальный инжиниринг и оценка эксплуатационной эффективности).
Линии для производства маргарина, майонеза, кетчупа, соусов
Проектировка и внедрение современных автоматических линий для производства и фасовки маргарина, кетчупа, майонеза, соусов, включая упаковку в короба и укладку на паллеты.
Оборудование по производству растительных масел
Поставка и интеграция технологичных решений для экстракции, рафинации и фасовки растительных масел, с обеспечением стабильного качества продукции и высокой производительности.
Решения по автоматической упаковке продукции в короба
Автоматизация процесса групповой упаковки с обеспечением надёжной укладки продукции в короба для удобства транспортировки и хранения.
Комплексные решения по автоматической фасовке и упаковке
Инновационные решения по автоматизации складских процессов
Системы автоматической укладки на паллеты
Полный спектр решений для трубной промышленности
Поставка оборудования и автоматизированных систем для производства, обработки и транспортировки труб в соответствии со строгими отраслевыми стандартами.
Продукция и услуги
Наш персонал состоит из специалистов, имеющих профессиональное образование и многие годы соответственного опыта. Благодаря этому, они способны проанализировать и понять ваши идеи и требования, предоставив наиболее подходящее и максимально рентабельное промышленное решение.
Запасные части, расходные материалы и сервис
Расходные материалы и компоненты для широкого спектра оборудования в различных промышленных отраслях.
Консалтинг и инжиниринг
Технические услуги
Монтаж и ввод в эксплуатацию производственных технологий, линий и отдельного оборудования, обучение операторов, модернизация и ремонт, а также замена и перемещение работающих систем.
Пригласить на тендер
Мы открыты к сотрудничеству и готовы предложить конкурентоспособные решения для вашего проекта. Если вам нужны надёжные поставщики оборудования, расходных материалов или инженерные услуги, отправьте нам приглашение на тендер — мы внимательно изучим вашу заявку и предложим лучшие условия.
ЛАКОР-ИНЖИНИРИНГ гарантирует высокий уровень экспертизы, прозрачные условия сотрудничества и своевременное выполнение обязательст
Давайте вместе найдём эффективные решения для вашего бизнеса!
Мы открыты
к общению!
Сважитель с нами любым удобным для вас способом, и мы с радостью ответим на все ваши вопросы.
